Why a Laser Fails to Cut Through Metal
El corte por láser es un proceso complejo. Durante el corte, la ranura suele quedar irregular o el corte no atraviesa por completo el material.
Existen muchas causas para un corte fallido. La más habitual es la caída de la potencia del láser o el envejecimiento del tubo/lámpara, lo que hace que la energía del haz sea insuficiente y provoca un fallo en el corte de la pieza.
Si la velocidad de corte es demasiado alta, la lente de focalización está dañada, el efecto de focalización es débil, la trayectoria del haz está desalineada y la tensión es inestable — todo ello puede ser la causa de que el láser no atraviese la chapa.
Por supuesto, hay otros muchos factores que impiden un corte limpio o pasante: el propio material, presión insuficiente del gas auxiliar, agua turbia en el sistema de refrigeración, mala disipación de calor, etc.
Los problemas de corte láser deben tomarse en serio y resolverse — esto es esencial para aumentar la eficiencia productiva y garantizar una alta calidad de corte.
A continuación, una lista detallada de seis razones por las que el corte láser puede no atravesar el metal.
Causa 1: Caída de la potencia del láser
Tras un uso prolongado, la potencia de la máquina de corte por láser de fibra disminuye gradualmente, lo que reduce la capacidad de corte y provoca que el material no se corte completamente.
Causa 2: Contaminación de los elementos ópticos
Los elementos ópticos incluyen la lente de focalización, el espejo reflector, etc. Como trabajan durante largos periodos en condiciones adversas, se forma una película de hollín en sus superficies, lo que reduce la potencia efectiva del láser y provoca cortes incompletos.
Causa 3: Alineación del punto luminoso fuera de especificación
El punto luminoso (beam spot) de la máquina de corte por láser de fibra es un factor clave en la calidad del corte. Si la alineación del punto no cumple el estándar, no se obtiene un corte limpio y pasante.
Causa 4: Velocidad de corte demasiado alta
Si la velocidad de corte es excesiva, inevitablemente se producirá una situación en la que el metal no se corte de lado a lado.
Causa 5: Presión insuficiente del gas auxiliar
El gas auxiliar se utiliza para expulsar el material fundido de la zona de corte. Cuando la presión es insuficiente, el fundido es difícil de evacuar y el metal no se corta por completo.
Causa 6: El espesor de la chapa supera el rango de corte de la máquina
Las máquinas de corte por láser de fibra tienen un rango de espesor de corte. Si el espesor de la chapa excede el rango recomendado para esa máquina concreta, el rendimiento del corte no será ideal y, por esta razón, el metal no se atravesará.
Soluciones cuando el láser no corta a fondo
Para resolver la caída de potencia y la corriente baja, sustituya a tiempo el tubo de láser y utilice un regulador de tensión más potente para aumentar la corriente de salida y mejorar la potencia de salida del láser.
Reduzca correctamente la velocidad de corte, limpie a tiempo y adecuadamente los espejos contaminados y sustituya las lentes de focalización.
Si la trayectoria del haz está desalineada, ajústela y regule la distancia focal hasta que el láser deje una marca circular en un papel.
Al cortar cobre y aluminio, conviene pulir previamente la superficie o aplicar un recubrimiento absorbente de luz para resolver el problema de la alta reflectividad.
Limpie regularmente la boquilla (cutting nozzle) de partículas extrañas, suba la presión del gas auxiliar al nivel requerido y cambie a tiempo el agua destilada del sistema de refrigeración.
Mantenimiento de la máquina de corte por láser de fibra
Utilice un aspirador para retirar polvo y suciedad del interior de la máquina una vez por semana; todos los armarios eléctricos deben permanecer cerrados como protección contra el polvo.
Compruebe siempre la correa de acero de la máquina de fibra y asegúrese de que esté tensada. De lo contrario, si surge un problema durante el funcionamiento, podría provocar lesiones e incluso muertes. La correa de acero parece un detalle menor, pero si algo falla causará muchos problemas.
Cada seis meses, compruebe la rectitud de la trayectoria del haz y la perpendicularidad de los ejes de la máquina de fibra; realice mantenimiento y ajuste a tiempo ante cualquier desviación. Si no se hace, el rendimiento del corte se degradará, el error se acumulará y la calidad del corte se verá afectada. Esta es la tarea más importante.
El cabezal de corte láser con doble distancia focal es una pieza de desgaste de la máquina y se deteriora con el uso prolongado.
Las guías de la máquina de corte por láser de fibra deben limpiarse regularmente de polvo y residuos para asegurar el correcto funcionamiento del equipo. El carro debe limpiarse con frecuencia y lubricarse con aceite. La cremallera y el motor también deben limpiarse y lubricarse periódicamente para que la máquina funcione sin problemas, corte con mayor precisión y se mejore la calidad de las piezas cortadas.