❓ Почему лазер не режет
Лазерная резка — сложный процесс. В ходе резки разрез часто бывает неровным или не прорезается насквозь.
Существует множество причин неудачной резки. Наиболее распространённая из них — снижение мощности лазера или старение ламповой трубки, из-за чего энергия лазерного луча становится недостаточной и приводит к неудачному резу образца.
Если скорость резки слишком высокая, фокусирующая линза повреждена, эффект фокусировки слабый, путь луча неправильный, а напряжение нестабильное — всё это может стать причиной того, что лазерная резка не проходит насквозь.
Конечно, существует и множество других факторов, из-за которых рез не получается гладким или сквозным: сам материал, недостаточное давление вспомогательного газа, мутность воды в системе охлаждения, плохой теплоотвод и так далее.
К проблеме лазерной резки нужно отнестись серьёзно и найти решение — это имеет большое значение для повышения эффективности производства и обеспечения высокого качества лазерной резки.
Ниже приведён подробный список из шести причин, из-за которых лазерная резка может не прорезать металл до конца.
Причина 1: Падение мощности лазера
После долгого срока эксплуатации мощность оптоволоконного лазерного станка постепенно снижается, что приводит к падению режущей способности и к ситуации, когда металл не прорезается до конца.
Причина 2: Загрязнение оптических элементов
Оптические элементы включают фокусирующую линзу, отражатель и т. д. Поскольку они длительное время работают в неблагоприятных условиях, на их поверхности появляется нагар, что снижает мощность лазерного оборудования и приводит к неполному резу.
Причина 3: Юстировка светового пятна не соответствует стандарту
Световое пятно оптоволоконного лазерного станка — важный фактор, влияющий на качество резки. Если световое пятно после юстировки не соответствует стандарту, чистого сквозного реза получить не удаётся.
Причина 4: Слишком высокая скорость резки
Если скорость резки слишком высокая, неизбежно возникает ситуация, когда металл не прорезается насквозь.
Причина 5: Недостаточное давление вспомогательного газа
Вспомогательный газ нужен для того, чтобы удалять расплав из зоны резки. Когда давление газа недостаточно, расплав трудно удалить, что приводит к неполному резу металла.
Причина 6: Толщина обрабатываемого листа превышает диапазон резки оборудования
У оптоволоконных лазерных станков есть свой диапазон толщин резки. Если толщина листа превышает рекомендованный для конкретного станка диапазон, режущая способность оборудования будет недостаточной, и по этой причине металл не будет прорезаться.
Решение проблемы, когда лазер не режет насквозь
Чтобы решить проблему падения мощности лазера и недостаточного тока, нужно своевременно заменить лазерную трубку и использовать более мощный регулятор напряжения для увеличения выходного тока лазера и повышения выходной мощности.
Необходимо правильно снизить скорость резки, своевременно и грамотно очищать загрязнённые зеркала и заменять фокусирующие линзы.
Если ход луча неправильный, его нужно отрегулировать и настроить фокусное расстояние, пока лазер не сделает на бумаге круглую отметку.
При резке меди и алюминия лучше заранее отполировать поверхность или нанести светопоглощающее покрытие, чтобы решить проблему высокого коэффициента отражения.
Регулярно очищайте сопло от посторонних частиц, поднимайте давление вспомогательного газа до требуемого уровня и вовремя меняйте дистиллированную воду в системе охлаждения.
Техническое обслуживание оптоволоконного лазерного станка
Раз в неделю удаляйте пыль и грязь из станка пылесосом; все электрические шкафы должны быть закрыты для защиты от пыли.
Постоянно проверяйте стальной ремень оптоволоконного станка и убеждайтесь, что он натянут. В противном случае, если в процессе работы возникнут проблемы, это может привести к травмам и даже к гибели людей. Стальной ремень кажется мелочью, но если что-то пойдёт не так, проблем будет много.
Каждые полгода проверяйте прямолинейность хода и перпендикулярность осей оптоволоконного станка; своевременно проводите техническое обслуживание и юстировку при любых отклонениях. Если этого не делать, эффект резки будет ухудшаться, ошибка будет накапливаться и качество резки пострадает. Это самое важное.
Лазерная режущая головка с двойным фокусным расстоянием — это уязвимый элемент станка для лазерной резки, который изнашивается из-за длительной эксплуатации.
Направляющие оптоволоконного лазерного станка следует регулярно очищать от пыли и другого мусора, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Каретку нужно часто протирать и смазывать маслом для надлежащей смазки. Направляющую рейку и двигатель тоже нужно регулярно очищать и смазывать, чтобы станок работал без проблем, резал точнее, а качество готовых изделий росло.